眾所周知，只有當(dāng)材料處于合適水分狀態(tài)時，材料才容易達(dá)到合適壓實。高速公路技術(shù)規(guī)范規(guī)定，水穩(wěn)定材料攪拌時的水分含量應(yīng)高于合適水分含量的1-2個百分點，以補(bǔ)償運(yùn)輸和攤鋪時的水分損失。從施工過程來看，一般水泥攪拌材料從水穩(wěn)拌合站結(jié)束到碾壓合適時間不應(yīng)超過兩小時。
通過含水量試驗，水泥混合物的含水量損失隨時間和溫度在0.3-1.0個百分點內(nèi)變化。由于水穩(wěn)定混合物受時間限制，水分過多后，不能通過干燥來調(diào)節(jié)水分。只能去除舊材料，更換新材料來填充。因此，混合時水穩(wěn)定碎石混合物的含水量應(yīng)高于合適含水量的0.5-1.0個百分點。然而，在碾壓過程中，表面水分蒸發(fā)較快，應(yīng)根據(jù)表面水分的含量進(jìn)行補(bǔ)充。
在使用水穩(wěn)拌合站之前的準(zhǔn)備工作中，檢查項目和操作人員的安排非常重要，須了解水穩(wěn)拌合站運(yùn)行前后的一些固定檢查項目。
啟動水穩(wěn)拌合站，時刻注意指示表是否正常。如果不正常，須立即停機(jī)，檢查排除問題后才能正常運(yùn)行；檢查水穩(wěn)拌合站的輸送帶是否正常工作，是否有跑偏和卡滯；檢查水穩(wěn)拌合站倉壁振動器是否正常振動，無異常噪音；運(yùn)行時，水穩(wěn)拌合站的供水泵應(yīng)正常工作，閥門應(yīng)正常工作，各接頭無泄漏；嚴(yán)禁不合格骨料進(jìn)入水穩(wěn)拌合站，以免影響混合物的質(zhì)量，造成攪拌葉片損壞；物料卸載后，輸送機(jī)須停止水穩(wěn)拌合站。
為使設(shè)備很大限度地發(fā)揮其功效，更有效地幫助用戶，我們操作人員需要具備檢查項目和處理故障的常識。但愿這篇文章能對您有所幫助，更多關(guān)于水穩(wěn)拌合站的知識我們將繼續(xù)為您呈現(xiàn)；您還可以致電本公司咨詢。
